La lavorazione della carne “in osso” rappresenta una delle nostre produzioni più tradizionali e specializzate. Selezioniamo attentamente la materia prima in base alla griglia SEUROP, suddividendola in tagli specifici per garantire qualità e coerenza con gli standard del settore. Le nostre produzioni spaziano dalle mezzene complete a tagli specifici come quarti anteriori, quarti posteriori e lombate. Questa lavorazione è pensata per soddisfare le esigenze delle macellerie e dei reparti specializzati della distribuzione organizzata, offrendo soluzioni flessibili e personalizzabili. Grazie al nostro controllo accurato della filiera, assicuriamo freschezza, sicurezza e tracciabilità in ogni fase del processo. Siamo il partner ideale per chi cerca un prodotto affidabile e di qualità superiore, lavorato nel pieno rispetto della tradizione e delle esigenze moderne.

Il confezionamento sottovuoto termoretraibile rappresenta una soluzione ideale per garantire freschezza e sicurezza, aumentando la shelf life del prodotto fino a 40/45 giorni. Dopo una rigorosa selezione delle carni, il processo di lavorazione combina precisione manuale e tecnologie all’avanguardia per offrire un prodotto impeccabile. Mezzene, quarti anteriori e posteriori vengono accuratamente sezionati in base alle specifiche esigenze dei nostri clienti, con un’attenzione particolare alla qualità e alla personalizzazione. Durante ogni fase, monitoriamo costantemente parametri cruciali come temperatura, igiene dei processi e risultati finali, assicurandoci che ogni confezione soddisfi i più alti standard. Questo tipo di lavorazione è pensato per rispondere alle necessità della grande distribuzione, garantendo un prodotto sicuro, tracciabile e pronto per il mercato.

Le vaschette in atmosfera modificata, o Modified Atmosphere Packaging (MAP), rappresentano una soluzione avanzata per il confezionamento di alimenti deperibili, estendendo la shelf life da 8 a 12 giorni. Grazie alla sostituzione dell’aria con una miscela di gas specifici (azoto, ossigeno e anidride carbonica) conformi alla Direttiva Europea 95/2/CE, il prodotto conserva intatte le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questa tecnologia batteriostatica non solo mantiene inalterati gusto e freschezza, ma riduce anche la vulnerabilità del prodotto dopo l’apertura, grazie all’assorbimento di anidride carbonica che limita l’umidità. Il confezionamento in atmosfera protettiva è particolarmente efficace se associato a una materia prima di alta qualità e al rigoroso mantenimento della catena del freddo, garantendo risultati eccellenti per i nostri clienti.

La tecnologia Skin rappresenta una rivoluzione nel confezionamento alimentare. Basata sull’applicazione di una pellicola plastica termoretraibile a contatto diretto con il prodotto e il supporto, questa tecnica utilizza sottovuoto e termosaldatura per sigillare l’alimento. Il film aderisce perfettamente alla carne, eliminando imballaggi ingombranti e garantendo una shelf life prolungata dai 15 ai 21 giorni. Questo sistema protegge l’alimento dalla degradazione dovuta all’ossigeno e dallo sviluppo di batteri patogeni, favorendo invece la crescita di batteri lattici che migliorano gli aromi e permettono una frollatura naturale. Ideale per un mercato attento a qualità, praticità e sostenibilità, il confezionamento Skin assicura freschezza, una presentazione accattivante e un minore impatto ambientale grazie a materiali selezionati e processi ottimizzati.

La nostra linea di preparati a base di carne fresca combina ricette tradizionali con tecnologie di lavorazione avanzate per offrire prodotti dal gusto unico e autentico. Dopo un’accurata selezione delle materie prime, la carne viene macinata e miscelata con ingredienti di alta qualità, dosati nel pieno rispetto delle buone pratiche di lavorazione. Ogni fase del processo è attentamente controllata per garantire la sicurezza alimentare e la qualità finale. Il confezionamento è seguito da un controllo automatizzato tramite tecnologia X-Ray, capace di rilevare contaminanti fisici e verificare peso, completezza e conformità del prodotto. Questa attenzione al dettaglio ci consente di proporre soluzioni affidabili e su misura per soddisfare le esigenze della grande distribuzione e del settore B2B.

La surgelazione con tecnologia IQF (Individual Quick Freezing) rappresenta una soluzione avanzata per garantire sicurezza alimentare e preservare le qualità organolettiche e nutrizionali degli alimenti. Questo processo di surgelazione rapida utilizza temperature criogeniche per congelare rapidamente i prodotti, limitando la formazione di cristalli di ghiaccio di grandi dimensioni. La distribuzione uniforme dei microcristalli protegge la struttura interna degli alimenti, mantenendo intatti gusto, texture e valori nutritivi. La refrigerazione flash riduce significativamente il rischio di proliferazione batterica, offrendo un prodotto sicuro e di qualità. Dopo il passaggio nel tunnel di surgelazione, le merci vengono sigillate, etichettate e stoccate in celle a -20°C per una conservazione ottimale. Questo processo è ideale per soddisfare le esigenze della grande distribuzione e dei clienti più esigenti.

La tecnica del Dry Age è un processo di maturazione che conferisce alla carne caratteristiche uniche in termini di sapore, tenerezza e qualità. Dopo la macellazione, la carne riposa su appositi carrelli in un ambiente controllato, dove i naturali processi chimico-fisici post-mortem modificano la struttura del muscolo. Il periodo di frollatura può estendersi fino a 150 giorni, con un monitoraggio costante di temperatura e umidità attraverso una centralina di controllo. In caso di variazioni, il sistema regola automaticamente i parametri per garantire condizioni ottimali, come l’aumento dell’umidità sotto il 70%. Questo processo lento e meticoloso intensifica i sapori della carne e la rende straordinariamente tenera, offrendo un prodotto pregiato ideale per i palati più esigenti.

La stagionatura rappresenta il legame profondo con le nostre radici, unendo tradizione e territorio in ogni prodotto. La lavorazione del suino è il nostro fiore all’occhiello, frutto di un sapere tramandato e affinato nel tempo. Le nostre strutture moderne sono dotate di celle dedicate, dove il processo si articola in due fasi fondamentali: asciugatura e stagionatura. Durante l’asciugatura, controlliamo con precisione temperatura e umidità per ottenere le condizioni ideali. Nella fase di stagionatura, il tempo e la temperatura diventano i fattori chiave per sviluppare aromi e sapori inconfondibili. Questo approccio artigianale e tecnologico ci consente di offrire prodotti di qualità superiore, che celebrano il passato e soddisfano le esigenze della grande distribuzione e del mercato B2B.